„Dieses Investment zeigt, dass die Produktion in Uerdingen für Covestro eine hohe Bedeutung hat“, erklärt MDI-Abteilungsleiter Dr. Stephan Klein. Insgesamt werden mit der Schuppenwalze spezielle Varianten von MDI (Methylendiphenylisocyanate) hergestellt, die auf individuelle Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten werden. Dazu zählen beispielsweise Produkte für die Automobil-, Bau- und Holzindustrie. MDI ist ein ein wesentlicher Rohstoff für Weichschaum-, Isolierschaum- und Klebstoffe. Es wird je nach Kundenwunsch in rund 130 Varianten angeboten: mal flüssig und farblos wie Wasser, aber auch fest, weiß und eben schuppig. Schuppen haben den Vorteil, dass sie ohne Qualitätsverlust länger haltbar und insbesondere im kleineren Maßstab einfacher zu handhaben sind. Dieses so genannte „Flake Material“ ist daher besonders für die Kunden interessant, die nur kleinere Mengen über einen größeren Zeitraum benötigen. Diese „speziellen“ Produkte sind auf die Bedürfnisse der Kunden – beispielsweise in der Automobilindustrie sowie in der Bau- und Holzindustrie – abgestimmt und werden unter anderem in Oberflächenbeschichtungen verwendet.

Die Schuppenwalze wird mit einer Kältemittelanlage tiefgekühlt und in das flüssige MDI-Produkt „eingetaucht“. Durch die Kälte verfestigt sich das flüssige MDI an der Walze. Diese Schicht wird abgetragen und automatisch in Fässer eingefüllt. Durch eine neue Fließband- und Robotertechnik werden die Fässer dann palettiert. Dank dieser Automatisierung kann die Anlage bei Bedarf auch deutlich höhere Mengen verarbeiten. Der MDI-Betrieb ist somit für die steigende Nachfrage bestens gerüstet. MDI (4.4‘ Methylendiisocyanat) wird unter anderem zur Herstellung von Polyurethan-Hartschaumstoff benötigt.

Aufgrund der hohen Dämmleistung wird das Material zur Isolierung von Gebäuden und Kühlgeräten verwendet.